CBO 7411-10 - Montador de instrumentos de óptica - Descrição do cargo, funções, competências e atividades exercidas pelos mecânicos de instrumentos de precisão

O profissional no cargo de Montador de instrumentos de óptica CBO 7411-10 monta instrumentos de ótica, tais como microscópios, sistemas laser, analisadores de feixe, câmeras, projetores, telescópios e sistemas de medição ótica Executa ajustes, testes de funcionamento e manutenção dos instrumentos.

Pode realizar calibração dos instrumentos em laboratórios credenciados Registra informações e ocorrências técnicas relacionadas às operações Elabora relatórios técnicos.

Cumpre normas técnicas e normas regulamentadoras de prevenção contra incêndios, de saúde e segurança no trabalho e de preservação ambiental

CBO 7411-10 é o Código Brasileiro da Ocupação de mecânicos de instrumentos de precisão que pertence ao grupo dos montadores de aparelhos e instrumentos de precisão e musicais, segundo o Secretaria da Previdência e Trabalho do Ministério da Economia.

Confira funções, descrição do cargo de Montador de instrumentos de óptica, atividades principais, atribuições, mercado de trabalho, dados salariais oficiais atualizados para a função, bem como o salário pago para os Mecânicos de instrumentos de precisão CBO 7411-10 em todo Brasil.

Divisões de categorias profissionais do CBO 7411-10

• Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais.
• • Mecânicos de instrumentos de precisão.
• • • Montadores de aparelhos e instrumentos de precisão e musicais.

O que faz um Montador de instrumentos de óptica

O Montador de instrumentos de óptica CBO 7411-10 monta instrumentos de ótica, interpretando desenhos, diagramas e normas técnicas Orienta-se pelas instruções de trabalho.

Seleciona ferramentas e equipamentos para montagem.

Regula folgas entre elementos e acopla conjuntos a elementos móveis Magnetiza componentes e elementos.

Retira impurezas de peças e lubrifica componentes e elementos Veda peças de encaixes.

Solda componentes.

Identifica lotes de produtos para controle de processo Ajusta os instrumentos de ótica, encaixando elementos de ligação e centralizando elementos do instrumento.

Ajusta e desmagnetiza componentes e elementos.

Lacra componentes de ajustes e de fixação Realiza testes de funcionamento de instrumentos de ótica, verificando a fonte de alimentação e conferindo o acoplamento nos eixos de elementos móveis Testa componentes e elementos.

Verifica a exatidão dos instrumentos Testa cada fase da sequência de montagem dos instrumentos Executa manutenção de instrumentos de ótica, desmontando cada instrumento e detectando falhas e defeitos em seus componentes e elementos.

Substitui os componentes e elementos com problemas, para restabelecer o pleno funcionamento do instrumento Lapida elementos.

Recupera revestimentos de superfícies Pode realizar calibração de instrumentos de ótica, em laboratório credenciado, interpretando procedimentos de calibração, selecionando padrões de referência e ajustando parâmetros de medição Interpreta unidades de medida e confere dimensões a partir de parâmetros de medição.

Converte unidades de referência em unidades de medição correlacionadas Monitora fatores climáticos e ambientais – tais como temperatura, umidade e pressão, utilizando instrumentos apropriados, a fim de eliminar erros nos resultados de medição Registra não conformidades, incidências de falhas e defeitos, tempo de interrupção da produção, e quantidade de peças refugadas.

Pode registrar, também, dados de calibração Preenche ordens de serviços Elabora relatórios técnicos.

Conserva o local de trabalho limpo e organizado Mantém máquinas, equipamentos e ferramentas em plenas condições de uso e funcionamento Controla o desperdício de material Seleciona materiais para reciclagem e acondiciona resíduos para descarte, de acordo com as normas ambientais Trabalha com segurança, identificando locais de riscos de acidentes, atos e condições inseguras.

Utiliza equipamentos de proteção individual e equipamentos de proteção coletiva Manuseia equipamentos de combate a incêndio, quando necessário Pode prestar ou providenciar primeiros socorros.

Funções do cargo

O funcionário CBO 7411-10 deve ajustar instrumentos de precisão, realizar manutenção em instrumentos de precisão, calibrar instrumentos de precisão, montar instrumentos de precisão, demonstrar competências pessoais, trabalhar com segurança, registrar informações e ocorrências técnicas, realizar testes de funcionamento em instrumentos de medição.

Condições de trabalho dessas profissões

Mecânicos de instrumentos de precisão esses profissionais são absorvidos pelo mercado de trabalho em indústrias fabricantes de máquinas e equipamentos, aparelhos e materiais elétricos, instrumentos médico-hospitalares, automação industrial, material eletrônico, aparelhos e equipamentos de comunicações e instrumentação. São empregados assalariados, registrados em carteira. Atuam em locais fechados nos horários diurnos e fazem rodízio de turnos. Alguns desses profissionais trabalham individualmente com total autonomia, outros atuam em equipes, sob supervisão ocasional. Ocasionalmente exercem atividades em grandes alturas, posições desconfortáveis e sujeitos a pressão de trabalho.

Exigências do mercado de trabalho para o CBO 7411-10

Para alguns profissionais dessas ocupações é necessário ter escolaridade do ensino fundamental completo acrescido de curso profissionalizante, até duzentas horas-aula. Para outros, como é o caso do relojoeiro de reparação e do ajustador de instrumentos de precisão, a exigência é a conclusão do ensino médio, além de um curso profissionalizante superior a quatrocentas horas-aula. As empresas que absorvem esses profissionais não costumam ter setores de qualidade ligados à produção. Por este motivo, os funcionários se tornam multifuncionais, trabalham em células, por rodízio de setores, responsáveis por selecionar métodos e processos de produção a fim de garantir a qualidade dos produtos e minimizar custos.

Atividades exercidas por um Montador de instrumentos de óptica CBO 7411-10

Um Montador de instrumentos de óptica (ou sinônimo) deve solucionar problemas, acoplar conjuntos a elementos móveis, encaixar elementos de ligação, magnetizar componentes e elementos, soldar componentes, registrar dados de calibração, identificar atos e condições inseguros, centralizar elementos, substituir componentes e elementos, perceber detalhes, verificar exatidão de instrumentos e equipamentos, registrar não-conformidades, preencher ordens de serviço, vedar peças de encaixes, demonstrar iniciativa, retirar impurezas de peças, conferir dimensões a partir de parâmetros de medição, manusear equipamentos de combate a incêndio, elaborar relatórios técnicos, interpretar procedimentos de calibração, identificar locais de existência de equipamentos de combate a incêndio, utilizar equipamentos de proteção, identificar lotes de produtos para controle de processo, testar seqüência de fases de montagem de instrumentos e equipamentos, transmitir conhecimentos e informações, ajustar componentes e elementos, interpretar normas técnicas, manter o local de trabalho limpo e organizado, interpretar desenhos e diagramas, selecionar materiais para reciclagem, manter máquinas, equipamentos e ferramentas em condições de uso, selecionar ferramentas e equipamentos para montagem, conferir acoplamento nos eixos de elementos móveis, selecionar padrões de referência, interpretar unidades de medida, providenciar atendimento de primeiros-socorros, converter unidades de referência em unidades de medição correlacionadas, acondicionar materiais para descarte, manter relacionamento interpessoal, detectar falhas e defeitos em componentes e elementos, lubrificar componentes e elementos, balancear elementos móveis, desmontar instrumentos de precisão, verificar fonte de alimentação de instrumentos, registrar quantidade de peças refugadas, recuperar revestimentos de superfícies, testar componentes e elementos, orientar-se pelas instruções de trabalho, concentrar-se nas atividades, identificar locais de riscos de acidentes, regular folgas entre elementos, detectar adversidades nas condições ambientais e climáticas, cumprir normas de segurança, lacrar componentes de ajustes e de fixação, registrar incidências de falhas e defeitos, interpretar normas de segurança, ajustar parâmetros de medição, persistir nos propósitos e objetivos, desmagnetizar componentes e elementos, demonstrar habilidade manual, buscar autodesenvolvimento, registrar tempo de interrupção da produção.