CBO 7640-05 - Trabalhador polivalente da confecção de calçados - Descrição do cargo, funções, competências e atividades exercidas pelos trabalhadores polivalentes da confecção de calçados

O profissional no cargo de Trabalhador polivalente da confecção de calçados CBO 7640-05 realiza os processos de modelagem, corte, pesponto e costura de peças e executa a montagem e o acabamento de calçados, preparando-os para expedição Prepara materiais, solados e outras peças, para confecção de calçados.

Confecciona protótipos Aplica técnicas e métodos de fabricação de calçados, orientando-se por desenhos, ficha técnica, instrução de serviço, cartelas de cores e padrões, catálogos e manuais Seleciona materiais, máquinas, equipamentos, ferramentas, instrumentos e acessórios, de acordo com o produto a ser confeccionado.

Cumpre procedimentos, normas técnicas e de qualidade e normas regulamentadoras de saúde e segurança no trabalho e de preservação ambiental

CBO 7640-05 é o Código Brasileiro da Ocupação de trabalhadores polivalentes da confecção de calçados que pertence ao grupo dos trabalhadores nas indústrias têxtil, do curtimento, do vestúario e das artes gráficas, segundo o Secretaria da Previdência e Trabalho do Ministério da Economia.

Confira funções, descrição do cargo de Trabalhador polivalente da confecção de calçados, atividades principais, atribuições, mercado de trabalho, dados salariais oficiais atualizados para a função, bem como o salário pago para os Trabalhadores polivalentes da confecção de calçados CBO 7640-05 em todo Brasil.

Divisões de categorias profissionais do CBO 7640-05

• Trabalhadores da produção de bens e serviços industriais.
• • Trabalhadores polivalentes da confecção de calçados.
• • • Trabalhadores nas indústrias têxtil, do curtimento, do vestúario e das artes gráficas.

O que faz um Trabalhador polivalente da confecção de calçados

O Trabalhador polivalente da confecção de calçados CBO 7640-05 prepara as atividades, definindo as técnicas e métodos a serem aplicados e confeccionando protótipos Prepara materiais, identificando tipos e quantidades necessárias em função da produção.

Faz requisição dos faltantes ao almoxarifado, conferindo-os quando do recebimento.

Modela, por meio de moldes, as partes que irão compor o produto - tais como solado, tiras, palmilhas, entressola, cabedal, entre outras -, preparando-as para as etapas subsequentes Corta peças, considerando o sentido do corte, a geometria e encaixe das peças e o aproveitamento de material.

Utiliza no processo moldes e navalhas de aço, máquinas, ferramentas, instrumentos e acessórios Realiza ajustes, regula e aciona o balancim sobre os referidos moldes, pressionando suas navalhas contra o material objeto do corte.

Pode operar máquinas e sistemas a laser e/ou baseados em tecnologias de manufatura auxiliada por computador.

Confere dimensões, quantidade e qualidade das peças cortadas e as acondiciona em embalagens apropriadas, conforme ficha de produção Prepara solados, selecionando-os e carimbando-os com números dos calçados e com a marca.

Executa limpeza e asperagem, aplica produtos químicos halogenantes e colas.

Cola saltos e agrupa solados para montagem, de acordo com as fichas de produção Prepara peças para montagem, conferindo seus pares de acordo com a ficha de produção, separando-as para identificação com número e marca Executa operações de manufatura, à máquina - tais como chanfrar e entretelar peças de materiais diversificados, bem como rachar peças -, para alcançar a espessura especificada nos requisitos de produção.

Coloca contrafortes e confere sua quantidade, de acordo com as fichas de produção Pesponta peças, manualmente ou à máquina, realizando a seleção das linhas e agulhas - de acordo com fichas técnicas - e das peças, conforme os tipos de costura Pode, ainda, furar cabedal de calçados com vazadores.

Cola peças e aplica acessórios, segundo modelos especificados Realiza dobração para virar peças e forrá-las, bem como para refilar os forros.

Coloca gáspeas em cabedais Queima pontas de linha utilizadas nas operações de pesponto Para melhor qualidade, revisa todo o processo.

Monta calçados, pregando palmilhas externas com grampos e fixando partes laterais e traseiras Faz uso de máquinas para moldar parte traseira do cabedal, montar bico do calçado e fechar partes laterais Reativa colagem do contraforte em forno quente, fecha parte traseira, rebate montagem e realiza a asperagem do calçado para colagem.

Efetiva o processo de montagem, unindo partes superior e inferior, executando a prensagem do calçado e o reforço da colagem com a aplicação de choque térmico em equipamento do tipo forno gelado Realiza a blaqueação, costura que serve para intensificar a união da sola com o cabedal Inspeciona o produto acabado, verificando características, propriedades e qualidade técnica e identificando defeitos, elasticidade, acabamento, tonalidade, dimensão e posição das partes.

Realiza acabamento de calçados, retirando excesso de colas, escovando - à mão ou à máquina -, aplicando tinta para melhoria da tonalidade e outros produtos químicos para conservação Lustra, à máquina Coloca palmilhas internas e cadarços, firma os calçados com buchas e baguetes e realiza a revisão geral do produto, aplicando adesivos Monta caixas e tampas individuais para colocar os pares de calçados Prepara calçados para expedição, conferindo os pares com a ficha de produção.

Monta caixas coletivas e embala os produtos, para organizá-los Confere notas fiscais e separa caixas coletivas, de acordo com pedidos de clientes, para encaminhar à expedição final Realiza manutenção de primeiro nível das máquinas Controla desperdícios de material e mantém limpo e organizado o local de trabalho Identifica e classifica resíduos - sólidos e líquidos -, providenciando sua segregação e destinação.

Funções do cargo

O funcionário CBO 7640-05 deve preparar peças para confecção de calçados, cortar peças para a confecção de calçados, demonstrar competências pessoais, preparar solados para confecção de calçados, montar calçados, pespontar peças para confecção de calçados, preparar materiais para a confecção de calçados, preparar calçados para expedição, realizar acabamento de calçados.

Condições de trabalho dessas profissões

Trabalhadores polivalentes da confecção de calçados o trabalho é exercido em equipe de esteiras, trilhos ou células de produção, sob supervisão permanente. São empregados com registro em carteira que atuam em locais fechados em horários diurnos ou por rodízio de turnos, mais comum nas grandes empresas. Em algumas atividades, trabalham em posições desconfortáveis, com riscos de acidentes no trabalho, sujeitos a estresse e a exposição de radiação, de ruídos, altas temperaturas, materiais tóxicos, pó e aerodispersóides.

Exigências do mercado de trabalho para o CBO 7640-05

Para esses trabalhadores é exigida a escolaridade mínima do ensino fundamental. Geralmente, o aprendizado ocorre nas instalações do próprio local de trabalho. Também são conhecidos como ¿coringas¿, terminologia utilizada como sinônimo do trabalhador polivalente da área de calçados. O exercício pleno da atividade se dá após um ou dois anos de experiência.

Atividades exercidas por um Trabalhador polivalente da confecção de calçados CBO 7640-05

Um Trabalhador polivalente da confecção de calçados (ou sinônimo) deve conferir pares de calçados com a ficha de produção, conferir materiais recebidos do almoxarifado, sacar calçado da fôrma a máquina, determinar quantidades de materiais, forrar peças, realizar dobração - virar das peças, gaspear cabedal, identificar tipos de materiais necessários para confecção de calçados, conferir a espessura das peças rachadas, lustrar calçados a máquina, furar cabedal com vazadores, colocar peças cortadas em caixas conforme ficha de produção, montar caixas e tampas individuais de calçados, demonstrar criatividade, reconhecer erros, firmar calçados com buchas e ou baguetes, colar peças de acordo com modelo especificado, refilar forros, prensar calçados, administrar o tempo de produção, aceitar sugestões, pespontar calçados a máquina, revisar o processo de pesponto, fechar parte traseira de calçados, reforçar colagem na máquina de forno gelado - choque térmico, asperar calçados para colagem, reativar colagem do contraforte em forno quente, colar saltos, conferir quantidades de contrafortes conforme ficha de produção, costurar calçados a mão, aplicar tinta para melhoria da tonalidade, colocar calçados nas caixas individuais, retirar excesso de colas, rebater montagem, montar caixas coletivas, aplicar halogenante e cola, separar caixas coletivas de acordo com pedidos de clientes, entretelar peças a máquina, selecionar navalhas para corte de peças, limpar solados, aplicar produtos para conservação do brilho de calçados, selecionar solados, chanfrar peças a máquina, conferir a quantidade e a qualidade das peças cortadas, embalar calçados, cortar peças de acordo com ficha de produção, selecionar linhas e agulhas de acordo com ficha técnica, colocar palmilhas internas, reconhecer limitações pessoais, fixar partes laterais e traseira de calçados, manter-se atualizado na profissão, encaminhar caixas coletivas para expedição final, identificar referência e numeração de contrafortes, colar partes superior e inferior de calçados, demonstrar iniciativa, aceitar mudanças operacionais, queimar pontas de linha, aplicar acessórios conforme modelo, demonstrar senso de responsabilidade, revisar calçados, trabalhar em equipe, colocar contrafortes, aplicar couraça nas peças conforme ficha técnica, asperar solados, montar bico do calçado a máquina, requisitar materiais para a confecção de calçados, colocar cadarços nos calçados, escovar calçado a mão ou a máquina, selecionar peças de acordo com tipos de costura, carimbar solados com número do calçado e marca da empresa, conferir pares de peças de acordo com ficha de produção, conferir notas fiscais com pedidos de clientes, ajustar balancim para corte de peças, moldar parte traseira do cabedal a máquina, agrupar solados para montagem de acordo com ficha de produção, separar peças para identificação - número e marca, realizar blaqueação do calçado conforme tipo de sola, pregar palmilhas externas com grampos, selecionar peças a serem rachadas conforme espessura, fechar partes laterais a máquina, dar provas de agilidade manual, rachar peças a máquina.