CBO 9111-35 - Mecânico de manutenção de turbocompressores - Descrição do cargo, funções, competências e atividades exercidas pelos mecânicos de manutenção de bombas, motores, compressores e equipamentos de transmissão

O profissional no cargo de Mecânico de manutenção de turbocompressores CBO 9111-35 realiza manutenção de turbocompressores industriais, diagnosticando problemas, reparando peças, executando ajustes e lubrificação, substituindo componentes e testando o restabelecimento do pleno funcionamento Prepara as atividades, interpretando diagramas e desenhos técnicos de conjuntos e partes.

Instala turbocompressores industriais Propõe melhorias em processos de manutenção e atualizações em equipamentos Elabora documentação técnica relacionada aos serviços de manutenção.

Cumpre normas e procedimentos técnicos, normas de qualidade e normas regulamentadoras de saúde e segurança no trabalho e de preservação ambiental

CBO 9111-35 é o Código Brasileiro da Ocupação de mecânicos de manutenção de bombas, motores, compressores e equipamentos de transmissão que pertence ao grupo dos trabalhadores em serviços de reparação e manutenção mecânica, segundo o Secretaria da Previdência e Trabalho do Ministério da Economia.

Confira funções, descrição do cargo de Mecânico de manutenção de turbocompressores, atividades principais, atribuições, mercado de trabalho, dados salariais oficiais atualizados para a função, bem como o salário pago para os Mecânicos de manutenção de bombas, motores, compressores e equipamentos de transmissão CBO 9111-35 em todo Brasil.

Divisões de categorias profissionais do CBO 9111-35

• Trabalhadores em serviços de reparação e manutenção.
• • Mecânicos de manutenção de bombas, motores, compressores e equipamentos de transmissão.
• • • Trabalhadores em serviços de reparação e manutenção mecânica.

O que faz um Mecânico de manutenção de turbocompressores

O Mecânico de manutenção de turbocompressores CBO 9111-35 prepara a realização da manutenção de turbocompressor industrial, interpretando diagramas e desenhos técnicos de conjuntos e partes Seleciona ferramental, dispositivos e máquinas.

Analisa periodicidade de manutenção, para realização de ações preventivas.

Detecta falhas, por meio de instrumentos de medição e inspeção visual, tátil, olfativa e auditiva Analisa resultado de testes, mensagens de erro de máquinas e informações obtidas dos operadores, para diagnosticar problemas no equipamento industrial em manutenção.

Realiza a desmontagem do turbocompressor industrial, a fim de permitir pleno acesso às partes Analisa o desgaste das peças, verificando a possibilidade de sua reparação.

Quando necessária a substituição de peças, confere as especificações e a qualidade das que serão usadas.

Ao realizar a montagem, efetua os ajustes necessários nas peças reparadas ou usadas em substituição Ajusta turbocompressor industrial, conferindo as medidas, de acordo com especificações técnicas, e os parâmetros de controle – vazão, pressão e temperatura, que interferem na operação do equipamento.

Nivela o turbocompressor, alinha seus conjuntos e executa a regulagem do equipamento.

Lubrifica turbocompressor industrial, selecionando óleos e lubrificantes Realiza a limpeza dos sistemas associados ao equipamento e recompõe níveis de óleos e graxas Detecta anormalidades e possíveis causas de aumento no consumo de fluidos e lubrificantes.

Analisa a necessidade de troca de lubrificante e óleo no período estabelecido pelo fornecedor Detecta anormalidades nas características de óleos e graxas Troca óleos, graxas e filtros.

Realiza diversos tipos de testes no turbocompressor industrial, tais como testes de funcionamento, de desempenho e de vedação Analisa os resultados dos testes, comparando-os aos padrões de referência, para avaliar aspectos específicos da operação do equipamento.

Pode operar máquinas ou equipamentos associados às partes recentemente reparadas, para verificar a adequação dos reparos Quando não restabelecido o pleno funcionamento do turbocompressor industrial, providencia sua substituição Instala turbocompressor industrial, analisando a área de instalação do equipamento e sistemas associados, interpretando especificações do fabricante e de projeto, e definindo materiais, ferramentas e equipamentos para a instalação.

Realiza a instalação do turbocompressor industrial, de acordo com os requisitos estabelecidos, podendo executar alterações não previstas no projeto original Propõe melhorias em processos de manutenção e atualizações em equipamentos Incorpora, aos serviços de manutenção, recursos fundamentados em tecnologias digitais – tais como máquinas, ferramentas, instrumentos e sistemas, seguindo planos de modernização tecnológica.

Interage com sistemas de monitoramento em tempo real, interpretando dados, indicadores e outras informações, para subsidiar o controle digital da manutenção Elabora documentação técnica, descrevendo processos e padrões de serviços de manutenção e emitindo pareceres técnicos Preenche ordem de serviço - registrando momentos de início e encerramento dos trabalhos - e formulários específicos para a requisição de materiais e suprimentos.

Registra ocorrências de manutenção Elabora relatórios Controla estoques de peças e de materiais, solicitando a aquisição, para reposição Conserva o local de trabalho limpo e organizado Mantém ferramentas e equipamentos limpos, acondicionados e em plenas condições de uso e funcionamento.

Interdita máquinas e equipamentos para manutenção Controla o desperdício de material Seleciona materiais reutilizáveis e faz o descarte de resíduos de acordo com as normas ambientais Trabalha com segurança, fazendo análise de riscos da atividade, sinalizando a área de serviços e usando equipamentos de proteção individual e de proteção coletiva.

Funções do cargo

O funcionário CBO 9111-35 deve ajustar equipamentos industriais, elaborar documentação técnica, reparar peças de equipamentos industriais, instalar equipamentos industriais, lubrificar equipamentos industriais, testar equipamentos industriais, realizar manutenção em equipamentos industriais, demonstrar competências pessoais, realizar atividades de acordo com normas de qualidade, segurança e preservação ambiental.

Condições de trabalho dessas profissões

Mecânicos de manutenção de bombas, motores, compressores e equipamentos de transmissão trabalham em serviços de manutenção de indústrias de extração de petróleo, química e petroquímica, celulose e papel, metalurgia básica e de fabricação de máquinas e equipamentos, dentre outras. São empregados assalariados, com carteira assinada, organizados em equipe sob supervisão. Trabalham em locais fechados, em rodízio de turnos e em regime de sobre-aviso. Podem permanecer em posições desconfortáveis durante longos períodos, estão sujeitos à exposição de material tóxico, ruídos e altas temperaturas e trabalho sob pressão, podendo levá-los ao estresse.

Exigências do mercado de trabalho para o CBO 9111-35

Para o exercício dessas ocupações requer-se ensino fundamental mais curso profissionalizante de mais de quatrocentas horas-aula, oferecidos por instituições de formação profissional e pelas próprias empresas. O pleno desempenho das atividades ocorre após três ou quatro anos de experiência na área.

Atividades exercidas por um Mecânico de manutenção de turbocompressores CBO 9111-35

Um Mecânico de manutenção de turbocompressores (ou sinônimo) deve requisitar material e suprimentos, realizar reparos de emergência, nivelar equipamentos, realizar melhorias em equipamentos, trocar óleos, graxas e filtros, detectar anormalidades nas características de óleos e graxas, verificar a existência de equipamentos de proteção coletiva em máquinas e ambientes, avaliar resultados de testes, conferir especificações e qualidade de peças fornecidas, preparar ferramental e dispositivos, comunicar-se de forma clara e objetiva, regular motores, bombas, compressores e equipamentos de transmissão, demonstrar habilidades manuais, detectar falhas, por meio de instrumentos de medição e inspeção visual, tátil, olfativa e auditiva, substituir equipamentos e componentes, registrar início e encerramento da manutenção expressa na ordem de serviço, realizar testes de desempenho, organizar o local de trabalho, sinalizar área para manutenção, descrever processos e padrões de manutenção de serviços, destinar resíduos para descarte e reciclagem, realizar testes de funcionamento, interpretar relatórios de análises e de desempenho de óleos e graxas, compartilhar informações e conhecimentos, analisar leiaute da área de instalação e do equipamento, efetuar ajustes em peças de montagem, analisar desgastes de peças, utilizar equipamentos de proteção individual, interditar máquinas e equipamentos para manutenção, emitir parecer técnico, assegurar o funcionamento de equipamentos instalados, interpretar desenhos mecânicos, hidráulicos e pneumáticos de conjuntos e partes, buscar autodesenvolvimento, preparar equipamentos para manutenção, interpretar mapa de riscos, registrar ocorrências de manutenção, conferir medidas, de acordo com especificações técnicas, identificar necessidade de atualizações de equipamentos, conferir vazão, pressão e temperatura, montar bombas, motores, compressores e equipamentos de transmissão, detectar causa de aumento no consumo de fluidos e lubrificantes, selecionar óleos e lubrificantes especificados, trabalhar com criatividade, restabelecer funcionamento de equipamentos, analisar necessidade de troca de lubrificante e óleo, no período estabelecido pelo fornecedor, alinhar conjuntos, manter limpo o local de trabalho, propor melhorias de processos de manutenção, preencher ordem de serviço, definir materiais, ferramentas e equipamentos para instalação, interpretar diagramas eletroeletrônicos, trabalhar em equipe, participar de ações de prevenção de acidentes, desmontar bombas, motores, compressores e equipamentos de transmissão, analisar periodicidade de manutenção, elaborar relatórios, reparar falhas, analisar riscos da atividade, testar estanqueidade e vedação de equipamentos, realizar alterações não previstas no projeto inicial, demonstrar sensibilidade visual, tátil, auditiva e olfativa, interpretar especificações do fabricante e do projeto, detectar anormalidades no consumo de fluidos e lubrificantes, recompor níveis de óleos e graxas, limpar sistemas de equipamentos.